Cum reduce la minimum proiectarea unei supape de mufe și asigură o etanșare fiabilă în sistemele de înaltă presiune?

Unul dintre cele mai cruciale aspecte ale supapă de plug Proiectarea este forma dopului în sine, care poate fi conică sau cilindrică. Într -o supapă de șurub conică, dopul are o formă conică care se potrivește precis în corpul supapei. Acest conic creează un efect de căsătorie pe măsură ce dopul este rotit, comprimându -l pe scaun cu forță în creștere. Acest avantaj mecanic permite o etanșare mai strânsă în condiții de înaltă presiune, reducând riscul de scurgere. Designul conic permite, de asemenea, autocentrarea automată a dopului în corpul supapei, sporind alinierea și asigurând o distribuție uniformă a presiunii pe suprafețele de etanșare. În supapele de dop cilindrice, potrivirea este de obicei mai uniformă, dar prelucrarea precisă a dopului și a corpului supapei menține o toleranță strânsă, asigurând o degajare minimă unde ar putea scăpa lichidul. În orice design, potrivirea perfectă între dop și corpul supapei este esențială pentru menținerea unui sigiliu fiabil chiar și în aplicații de înaltă presiune.

Performanța de sigilare este unul dintre factorii critici în proiectarea valvei, în special pentru aplicațiile de înaltă presiune. Supapele de plug utilizează două tipuri principale de mecanisme de etanșare: garnituri de metal-metal sau moi. În mediile de înaltă presiune, garniturile metal-metalice sunt adesea preferate pentru durabilitatea și rezistența lor la condiții extreme. Aceste sigilii se bazează pe contactul precis dintre dop și corpul supapei, cu suprafețele metalice fin prelucrate pentru a crea o etanșare aproape perfectă. Acest tip de etanșare este foarte rezistent la uzură și poate rezista la fluctuații ale temperaturii și presiunii, ceea ce îl face ideal pentru medii dure. Suprafețele metalice pot fi, de asemenea, tratate sau acoperite cu materiale precum crom sau nichel pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și a prelungi viața de etanșare. În unele aplicații, materialele mai moi, cum ar fi PTFE (politetrafluoroetilen) sau compuși elastomeri sunt folosiți pentru a forma suprafața de etanșare. Aceste materiale sunt alese pentru proprietățile lor excelente de etanșare, deoarece se pot conforma neregulilor de suprafață ale corpului dop și valvei, creând o etanșare strânsă. În sistemele de înaltă presiune, aceste materiale moi trebuie să fie proiectate special pentru a rezista deformării sub presiune, precum și atacul chimic din lichidul procesului. Garniturile moi sunt utilizate de obicei în sistemele în care scurgerea zero este critică, cum ar fi în procesarea chimică sau în aplicațiile de gaz.

Proiectarea supapelor cu plăcuțe poate fi lubrifiată sau non-lubrifiată și ambele tipuri joacă un rol în minimizarea scurgerilor, în special în sistemele de înaltă presiune. Valvele cu mufe lubrifiate: Aceste supape au un compus de etanșare care este injectat între dop și corpul supapei. Lubrifiantul acționează atât ca reductor de frecare, cât și ca mediu de etanșare. În aplicațiile de înaltă presiune, această ungere servește la umplerea golurilor microscopice între mufă și corp, creând o barieră suplimentară pentru a preveni scăparea fluidului. Lubrifiantul reduce, de asemenea, uzura prin minimizarea contactului metal-metal, care poate prelungi viața supapei. Supapele de priză lubrifiate sunt deosebit de eficiente în sistemele de manipulare a suspensiei sau a fluidelor care conțin particule suspendate, deoarece lubrifiantul poate împiedica, de asemenea, mediul să se încorporeze pe suprafețele valvei. Supapele de plug non-lubrifiate: în schimb, supapele de plug-lubrifiate se bazează pe materiale de frecare joasă, cum ar fi PTFE, pentru a obține un sigiliu. Aceste materiale sunt în mod inerent auto-lubrifiante și pot rezista la presiuni ridicate, fără a fi nevoie de un lubrifiere suplimentară. Dopul acestor supape este adesea acoperit cu un strat de PTFE sau un alt polimer care oferă o suprafață netedă pentru etanșarea pe corpul valvei. Lipsa de lubrifiant face ca aceste supape ideale pentru aplicații în care contaminarea din lubrifiant ar putea fi o problemă, cum ar fi în procesarea alimentelor, în domeniul produselor farmaceutice sau ultra-curat. Proiectarea lor minimizează riscul de scurgere în timp ce reduce nevoile de întreținere, deoarece nu trebuie să fie reînnoit niciun lubrifiant.