De la proiectare la producție: API 6A Procesul de fabricație al valvei de poartă a porții

1. Puncte cheie ale API 6a Valva de poartă proiecta
Standardul API 6A este formulat pentru supape de înaltă presiune din industria petrolului și a gazelor. Următoarele aspecte ar trebui să fie concentrate pe faza de proiectare:
Selectarea materialelor
Alegerea materialelor afectează în mod direct durabilitatea și siguranța supapei. Valvele API 6A folosesc, în general, oțel din aliaj de înaltă rezistență (cum ar fi A105, A182 F22, etc.) din cauza rezistenței lor mecanice excelente și a rezistenței lor la coroziune. Diferite grade de materiale pot fi utilizate în diferite condiții de muncă. De exemplu, materialele cu un conținut mai mare de nichel în aliaje sunt selectate în medii de temperatură ridicată și de înaltă presiune pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune. În plus, materialul trebuie să îndeplinească standardul de rezistență la coroziunea de sulfură de hidrogen (H2S) pentru a preveni defecțiunea precoce a supapei.
Proiectare structurală
Valvele de poartă API 6A adoptă în cea mai mare parte o structură dreaptă. Proiectarea se concentrează pe minimizarea rezistenței fluidelor, asigurând în același timp deschiderea netedă și închiderea supapei. Proiectarea corpului valvei și a capotei ar trebui să asigure suficientă grosime și rezistență pentru a evita deformarea sau ruperea în condiții de înaltă presiune. Discul de supapă este de obicei proiectat într -o pană sau o formă plană pentru a facilita etanșarea și rezistența la uzură. Tulpina supapei este filetată pentru a asigura stabilitatea transmisiei și sensibilitatea funcționării.
Sistem de etanșare
Performanța de etanșare este nucleul designului de supapă API 6A. Este adoptat designul dublu de etanșare, sigiliul extern împiedică scurgerea mediului, iar sigiliul intern asigură că canalul fluid este complet izolat. Materialul de etanșare este selectat din garnituri de polimer sau metal rezistente la temperatură ridicată și la coroziune, cum ar fi fluororubber (FKM), politetrafluoroetilen (PTFE) și grafit flexibil, pentru a îndeplini cerințele condițiilor de muncă dure. În același timp, suprafața de etanșare este întărită, cum ar fi nitrarea sau placarea cromată tare, pentru a îmbunătăți rezistența la uzură.
Nivel de presiune
Standardul API 6A împarte nivelul de presiune în mai multe categorii, cum ar fi 2000psi, 5000psi, 10000psi și chiar mai mare. La proiectare, nivelul de presiune al supapei este determinat în conformitate cu cerințele aplicației. Cu cât nivelul de presiune este mai mare, cu atât cerințele sunt mai stricte pentru structura și materialele supapei. Proiectarea trebuie să ia în considerare efectele cuprinzătoare ale presiunii, temperaturii și caracteristicilor fluidului asupra supapei pentru a asigura funcționarea în siguranță.

2. Fluxul de proces de fabricație cheie
Fabricarea supapelor de poartă API 6A implică mai multe procese și fiecare pas trebuie controlat strict pentru a se asigura că produsul final respectă standardele înalte.
Testarea și pregătirea materiei prime
Înainte de fabricație, selectați cu strictețe oțel din aliaj care îndeplinește standardul API 6A. Confirmați că performanța materialului îndeplinește standardul prin analiza spectrală, detectarea compoziției chimice și testarea proprietății mecanice (cum ar fi rezistența la tracțiune și testarea durității impactului). Detectați defectele de mărime și suprafață ale materiilor prime pentru a vă asigura că nu există riscuri de calitate, cum ar fi fisuri și incluziuni.
Forjare și turnare
Piesele cheie, cum ar fi corpurile de supapă și discurile de supapă sunt de obicei falsificate pentru a obține densitate metalică mai mare și proprietăți mecanice. Procesul de forjare trebuie să controleze temperatura și presiunea pentru a împiedica boabele de metal să fie prea mari. Unele părți cu forme complexe pot utiliza tehnologie de turnare de precizie, iar modelarea de înaltă precizie poate fi obținută prin matrițe avansate și procese de topire pentru a asigura precizia dimensională și densitatea internă.
Prelucrare
Mașinile -unelte CNC sunt utilizate pentru tăierea preciziei în etapa de procesare, inclusiv transformarea, freza, foraj, măcinare și alte procese. Concentrați -vă pe controlul toleranței dimensionale și a rugozității suprafeței părților pentru a asigura o potrivire atentă între piese, în special tulpinile de supapă, scaunele de supapă și suprafețele de etanșare. În timpul procesului de procesare, este necesar să acordați atenție și la eliminarea stresului intern și la evitarea deformării. Piesele complexe pot utiliza centre de prelucrare cu mai multe axe pentru a finaliza procesarea dificilă.
Tratament termic
Tratamentul termic este o legătură cheie în îmbunătățirea proprietăților mecanice ale supapelor. Procesele obișnuite includ stingerea, temperarea, normalizarea, etc. Prin tratamentul termic, duritatea, rezistența și duritatea materialului sunt îmbunătățite, iar rezistența la uzură și rezistența la oboseală sunt îmbunătățite. Parametrii de tratare termică (temperatură, timp, metodă de răcire) sunt strict formulați în funcție de tipul de material și de scopul supapei pentru a se asigura că structura internă este uniformă și stabilă.
Tratament de suprafață
Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a valvei, suprafața corpului valvei și a discului de valvă este de obicei tratată cu anti-coroziune. Procesele obișnuite includ sandllasting și îndepărtarea ruginii, acoperirea cu rășină epoxidică, galvanizarea, placarea cu nichel, placarea cromată, etc. Pentru suprafața de etanșare, tratamentul de întărire, cum ar fi nitridarea, carburizarea sau întărirea laserului, pot fi, de asemenea, efectuate pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune și extinderea vieții de serviciu.
Ansamblul supapei
Procesul de asamblare este realizat într-un mediu curat și fără praf pentru a se asigura că materialele și piesele de etanșare nu sunt contaminate. În timpul asamblării, reglementările procesului sunt respectate strict pentru a se asigura că componentele cheie, cum ar fi tulpina valvei, discul de supapă și inelul de etanșare sunt poziționate cu exactitate. După asamblare, supapa este depanată pentru a asigura deschiderea și închiderea flexibilă și etanșarea strânsă.
Test de performanță
Testarea performanței este o parte importantă a testării calității de fabricație a supapelor. Inclusiv:
Test de etanșare: detectați dacă suprafețele de etanșare interne și externe se scurg prin testarea presiunii.
Test de presiune: Simulați condițiile de lucru reale pentru a testa supapa cu presiunea apei sau presiunea aerului pentru a verifica rezistența corpului valvei și a capacului supapei.
Test funcțional: Deschideți în mod repetat și închideți supapa pentru a verifica dacă supapa se mișcă fără probleme și confirmă stabilitatea performanței mecanice.
Rezultatele testelor trebuie să îndeplinească cerințele relevante ale standardului API 6A, iar toate înregistrările de date sunt arhivate.

3. Controlul calității și certificarea
Fabricarea valvei de poartă API 6A implementează un sistem strict de control al calității și există procese standardizate de la achiziții de materiale, producție și procesare până la inspecție finală:
Testarea nedistructivă (NDT): testarea ultrasonică (UT), testarea radiografică (RT), testarea particulelor magnetice (MT) și alte tehnologii sunt utilizate pentru a detecta defectele de sudură și matrice.
Măsurarea dimensiunii: Utilizați echipamente de înaltă precizie, cum ar fi o mașină de măsurare cu trei coordonate (CMM) pentru a vă asigura că dimensiunile cheie îndeplinesc desenele de proiectare.
Testarea performanței de presiune și etanșare: urmați procedurile standard pentru a vă asigura că supapa este rezistentă la presiune și sigilată.
Calificare de certificare: Producătorii trebuie să treacă certificarea oficială API și să obțină licență de fabricație API 6A (licență de monogramă) pentru a îmbunătăți recunoașterea industriei de produse și mărci.